近日，国家工信部公布第一批符合《钢铁行业规范条件(2012年修订)》45家钢铁企业。方大特钢科技股份有限公司(以下简称方大特钢)成为入选的45家钢企之一，也是江西省唯一入选的企业。

    据了解，方大特钢之所以能够成为第一批入选的45家钢企之一，10crmo910圆钢主要基于近年来方大特钢积极调整发展思路，转变发展方式，强化产品质量攻关，切实注重保护环境，推进节能减排，完善装备技术配套，保持适度发展规模，切实承担社会责任，各方面达到了《钢铁行业规范条件(2012年修订)》的要求。

    产品质量优良，获质量检测机构认可

    方大特钢主要产品包括弹簧扁钢、热轧带肋钢筋、易切削钢、汽车板簧、10crmo910圆钢、汽车扭杆和稳定杆、高线、盘螺、大盘卷、圆钢(圆管坯)等，产品畅销全国各地，并出口到世界40多个国家和地区。

    公司产品形成了“长力牌”汽车弹簧和“海鸥牌”建筑钢材两大系列品牌优势。其中，“长力牌”弹扁是公司的特色优势产品，有着近50年的生产历史，品牌知名度较高，是江西省名牌产品、全国用户满意产品，国内市场占有率第一。“长力牌”汽车板簧系列产品拥有“长力”、“红岩”、“春鹰”三大知名品牌，被中国质量管理协会用户委员会、中国汽车工业协会市场贸易委员会列为全国首批“推荐商品”，国内市场占有率第一。“海鸥牌”螺纹钢筋有着较强的区域市场竞争优势，是江西省名牌产品、国家免检产品、全国用户满意产品。新开发的易切削钢，得到主流客户的高度认可，形成了一定的生产和销售规模。

    加大环保整治力度，推行清洁生产

    近年来，方大特钢坚持科学发展，自觉承担起治理污染、保护环境的责任，高度重视环境保护工作，以创建绿色和谐企业为目标，大力开展污染防治，推行清洁生产。

    执行“遵守环保法规，贯彻污染预防，推行清洁生产，持续改善环境”的企业环境管理方针，贯彻实施ISO14001环境管理标准，以“创建资源节约型、环境友好型企业”为目标，完成了制氧厂噪声、炼铁原料转运站粉尘、转炉水处理系统技术改造等20多项环保项目，有效控制了烟尘、粉尘、噪音以及废水处理循环利用，2012年取得了污染物综合排放达标率96.35%，吨钢烟粉尘排放量0.98kg的显著成绩，达到历史最好水平。

    据悉，方大特钢将烧结烟气脱硫工程列为公司“十二五”重点项目，计划2013年建成投用，脱硫效率达到95%以上。

    300万吨钢创造出千万吨级钢企的利税

    方大特钢认真实施“四个转向”发展战略和以差异化为核心的组合竞争战略，调整产品结构，走内涵式的科学发展之路，做精、做优、做特现有产品，不单纯追求规模扩张，在没有区位、资源优势的情况下，以不到300万吨的钢创造出(或超过)国内同行一些千万吨级钢企的利税，用1/3的资源消耗实现了国内同行一些千万吨级钢企的利税水平，成为资源节约型、效益型企业。

    大力推进节能减排项目，促进企业高效低碳清洁生产。10crmo910圆钢按照国家产业政策的要求，加大落后设备的淘汰力度，先后淘汰了2座小电炉，2座小烧结机，2座小高炉，2条五十年代建设的轧钢生产线等能源消耗高、环境污染大的设备，大幅度减少了烟尘、粉尘和二氧化硫的污染，降低了能源消耗。广泛采用节能环保新工艺、新技术，先后攻克了焦化污水治理、制氧噪声治理等行业治污难题，其中焦化污水治理，被评为国家重点环境保护实用技术示范工程，其采用的工艺技术曾在全国科技周上展出，引起业内的广泛关注。

    问技术要效益，等量淘汰增强企业竞争力

    09年以来，方大特钢在等量淘汰的前提下，积极推进重大技改项目建设，总投资23亿元陆续建成一系列技改工程项目。主要有：节能环保项目焦化干熄焦工程，年产60万吨优特钢生产线，245平方米烧结机及原料场，新2号高炉以及转炉配套二期项目等。本期技改完成后，公司总产能未增加，但装备水平得到大幅提高，形成了新的生产格局，为实现节能减排、调整产品结构奠定了坚实的基础，企业竞争力进一步增强。

    目前，方大特钢装备和产能为：3座焦炉，焦炭产能86万吨；3座高炉，铁水产能280万吨；245平方米和130平方米烧结机各一台，10crmo910圆钢烧结矿产能430万吨；2座10平方米球团竖炉，球团矿产能90万吨；两座60吨和一座80吨转炉，炼钢产能330万吨。有弹扁、棒材、高线及大盘卷、优特钢等四条现代化轧材生产线，弹扁线是国内先进的专业生产线；棒材线是国内第一条国产的全连轧无扭生产线；高线及大盘卷生产线设备档次高、技术工艺先进，装备美国摩根新一代无扭轧机；优特钢线是装备先进的复合生产线，能轧制弹簧钢、优钢等多种优特钢产品。四条轧材线具有年产340万吨的生产能力。